Entendendo a rotina de caos da manutenção

Enfrentar as funções de controle da manutenção, como atividades de rotina, verificações de manutenção, e documentação não é tão divertido quanto às alternativas para modificação de máquinas, instalação de máquinas, falhas presentes ou a montagem e ajuste na mudança de componentes.

Estas atividades são claramente mais emocionantes e gratificantes para as pessoas de manutenção. O mais emocionante de tudo é estar respondendo as falhas, que acredito ser o maior assassino da manutenção, pois é como uma droga que entorpece as pessoas de manutenção.

É por isso que eu acredito que responder as falhas seja o nosso maior problema, pois todo mundo quer se sentir importante, não há ninguém mais importante do mundo, para um gerente de produção, do que uma pessoa de manutenção, quando sua linha de produção está quebrada.
Quando a linha volta a produzir a pessoa de manutenção muitas vezes é parabenizada pelo grande trabalho que foi feito quando estabelece uma repartida rapidamente. Não é incomum ouvir a opinião de um Gerente Geral sobre alguém da manutenção mostrando quão bom foi um trabalho que eles fizeram porque eles consertaram uma quebra que poderia ter causado grandes problemas com a saída da planta. Isso dá a esta pessoa da manutenção 15 segundos de fama e ele se sente bem. Isso alimenta a necessidade de mais sucesso da falha.

Com mais falhas vem menos confiabilidade e uma relutância em fazer um trabalho preventivo, pois isso não dá o mesmo nível de satisfação ou de reconhecimento, de fato muitas vezes não há recompensa para uma boa manutenção, exceto uma vida mais fácil no trabalho. É normal ir a uma planta e ver cada pessoa de manutenção apenas respondendo as falhas. Há dois problemas neste comportamento, o primeiro problema é quando você espera por uma avaria onde não se tem só o custo de consertá-lo, mas também o custo do tempo de parada da planta.

O segundo e definitivo custo das paradas inesperadas é a rotatividade de pessoal devido a fadiga do caos da manutenção. Paradas continuas e crescente, como é comum no modo de manutenção corretiva, levam inevitavelmente ao esgotamento da equipe de manutenção. Esta ruptura está relacionada a uma série de fatores, em primeiro lugar ter que enfrentar todos os dias os dramas da quebra contínua e repetida, que no início foi divertido, mas rapidamente se torna cansativo.

O próximo passo é a pressão da gestão do pessoal de manutenção para corrigir a planta mais de forma mais rápida porque o tempo de inatividade torna-se mais visível e leva rapidamente ao Jogo da culpa. Em última análise, tudo isso leva a uma falha grave na relação entre a produção, manutenção e gestão.
Inevitavelmente, isso vai levar a organização a ter uma equipe de manutenção que é menos combativa, amarga, defensiva e improdutiva. Não muito tempo depois às pessoas de manutenção começam a sair e você começa a empregar uma nova pessoa por não tratar a causa raiz do problema. Seu ciclo de ruptura começa novamente.

Esta e a ponta visível do iceberg para o gestor de manutenção que está gerenciando as equipes no campo, porém um dos pontos na parte invísivel é a capacidade de mobilização dos outros segmentos da manutenção que fica refém da fadiga do caos, como a engenharia que ao tentar estabelecer uma análise falha não consegue reunir os elementos que derão origem a falha, tão grande é a pressão para restabelecer a produção. A engenharia tem que reunir os elementos iniciais para que a investigação da causa raiz seja identificada e o ciclo de ruptura que leva a manutenção corretiva seja quebrado.

Fonte:  Synergistic

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